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砂磨機

研磨介質及物料的作用是由高速旋轉的葉片產生的,靠近葉片表面的研磨介質和物料受粘度阻力而隨葉片運動,被離心力拋向砂磨機筒壁,形成雙環形滾動的湍流。研磨介質間劇烈的運動產生剪切、擠壓和摩擦力,使介質間的物料粒子受力變形并產生應力場。當應力達到顆粒的屈服或斷裂極限時,便產生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機筒壁,此區研磨介質密度**大,從而強化了粉碎作用。

產品詳情

  砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較,具有生產效率高、連續性強、成本低、產品細度高等優點。工藝條件差異很大,對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整,分類。

  一般常見的有立式砂磨機,臥式砂磨機,籃式砂磨機,雙錐棒式砂磨機,納米級臥式砂磨機,除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

  砂磨機工藝

  砂磨機,采用偏心盤研磨結構,并按一定順序排列,該系統克服了傳統研磨機研磨介質分布不均的缺點,使研磨介質能夠得到**大的能量傳遞,研磨效率高,采用雙端面帶強制冷卻機械密封,密封效果好,運行可靠,分離系統采用大流量LDC動態柵縫式分離器,在大流量狀況下不會發生出料口堵塞,過流面積達,縫隙范圍0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介質。

  砂磨機采用盤式或棒銷式,封閉內腔式設計,研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上,克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點,物料在進料泵的作用下進去研磨腔,入口的設計是在驅動連接法蘭的一端,物料的流向與機械軸承向反底端一方,大大減輕了機械密封的承受壓力,延長其使用壽命,在攪拌軸偏心盤高速運轉中,物料和研磨介質的混合物發生**相對運動,其結果,物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨,經動態大流量轉子縫隙分離過濾器后,得到**終產品。視產品研磨工藝不同,可采用獨立批次循環研磨、串聯研磨工藝

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