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          高溫高壓釜機械密封設計應注意的問題

          2020-08-24 10:33:40 來源:龍誠機械 作者:龍誠小編 點擊:1091次

          高溫高壓釜機械密封設計應注意的問題 導語:由于反應釜逐漸向高壓、大直徑方向發展,轉速低于泵機械密封,因此在設計中應注意以下幾點:由于反應釜大部分的密封氣體,材料的選擇,除了要考慮介質的腐蝕性,還要考慮材料本身沒有泄漏。當直徑較大時,應使用整體式表面復合材料;當壓力較高時,應使用機械強度較高的pv值組對材料;當介質壓力低于10 MPa時,建議使用pv值或碳化硅組對材料;當介質壓力大于10 MPa時,建議使用硬質合金和硬質合金、硬質合金和銅合金、碳化硅和銅合金組對材料;當介質壓力大于10 MPa時,建

            由于反應釜逐漸向高壓、大直徑方向發展,轉速低于泵機械密封,因此在設計中應注意以下幾點:

            由于反應釜大部分的密封氣體,材料的選擇,除了要考慮介質的腐蝕性,還要考慮材料本身沒有泄漏。當直徑較大時,應使用整體式表面復合材料;當壓力較高時,應使用機械強度較高的pv值組對材料;當介質壓力低于10 MPa時,建議使用pv值或碳化硅組對材料;當介質壓力大于10 MPa時,建議使用硬質合金和硬質合金、硬質合金和銅合金、碳化硅和銅合金組對材料;當介質壓力大于10 MPa時,建議使用硬質合金和硬質合金、硬質合金和銅合金、碳化硅和銅合金組對材料。摩擦副選材不僅要考慮壓力和周向速度,還要考慮軸徑、溫度、潤滑、冷卻方式等所有條件。

            對于高壓大直徑密封,摩擦副端面容易變形,特別是隨著中壓的增加,啟動扭矩有增加的趨勢。因此,密封圈應選用強度高、剛性好的材料。

            在結構設計中,為**高壓大直徑密封的可靠性,應選用雙面密封。通常,常壓端面密封由于壓差大而設計為平衡型;中端密封由于密封液在密封腔中的作用,由于密封端面兩側壓差較小,可以設計為非平衡型;但在考慮釜內介質壓力不穩定或密封腔內密封液體壓力不穩定引起的壓力波動時,也可以使用,也應設計為平衡型。在一些進口設備中,平衡密封也可在低壓條件下使用。這是為了降低端面的摩擦熱,防止端面液膜的蒸發,從而獲得更長的使用壽命。當釜內壓力超過10 MPa時,建議使用多級機械密封裝置。

            在設計高壓反應釜型機械密封時,應充分考慮密封圈的形狀和支承方式。截面回轉中心的偏心力所產生的壓力和扭矩引起的彎曲將對密封特性產生很大的影響。由于壺口法蘭尺寸的限制,靜環的徑向空間一般不會太大。為此,應考慮密封圈的形狀、支撐方式和位置,使密封圈能承受壓力,變形小。為了避免壓力、熱應力變形和不平衡力變形,形狀應盡可能對稱和簡單。該支撐方式也適用于背接觸,尤其要注意端面凸臺接合處的圓角R。在可能的情況下,圓角R要盡可能大,另一個倒角也要取一個合適的值,這樣才不會有銳角;摩擦面的寬度隨軸直徑而變化,在強度上要有一定的安全系數。

            由于攪拌軸振動大,懸臂支撐軸擺動大,靜環與軸間的間隙應較大。

            釜用機械密封的彈簧比壓和端面比壓應從密封可靠性和使用壽命兩方面綜合考慮。在計算大軸徑頂插式反應釜密封端面比壓時,補償環的重量不容忽視。

            對于傳動機構,當壓力或直徑較大時,應采用傳動機構。如果使用普通的螺絲和銷來驅動,可能會因為扭矩的作用而損壞。因此,應該采用密鑰傳輸等可靠的傳輸機制。

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